Tel elektrik deşarjı işleme (tel - EDM), kendimiz de dahil olmak üzere birçok işleme parçası tedarikçisi tarafından kullanılan popüler bir üretim sürecidir. Bir iş parçasından malzemeyi aşındırmak için elektrik deşarjları kullanan geleneksel olmayan bir işleme yöntemidir. Yüksek hassasiyet ve karmaşık şekilleri işleme yeteneği sunarken, parçaların tel -EDM işlenmesi sırasında ortaya çıkabilecek birkaç yaygın sorun vardır. Bu blogda, işleme parçaları tedarikçisi olarak deneyimlerimize dayanan bazı bilgiler paylaşacağım.
1. Tel kırma
Tel - EDM işlenmesindeki en sinir bozucu sorunlardan biri tel kırılmasıdır. Bu birkaç nedenden dolayı ortaya çıkabilir. İlk olarak, uygunsuz tel gerginliği kırılmaya yol açabilir. Tel çok gevşekse, iş parçası boyunca tutarlı bir yol tutmayabilir, bu da sapmasına ve sonunda kırılmasına neden olabilir. Öte yandan, gerilim çok yüksekse, tel üzerinde olabilir - stresli ve çırpınabilir.
İkincisi, dielektrik sıvıda enkaz veya kirleticilerin varlığı da tel kırılmasına neden olabilir. Dielektrik sıvı, aşınmış malzemeyi temizlemek ve kabloyu soğutmak için kullanılır. Büyük parçacıklar veya enkazlar içeriyorsa, bunlar tel ve iş parçası arasında yakalanabilir ve telin kırılmasına neden olabilir.
Başka bir faktör kesme hızıdır. Kesme hızı çok yüksek ayarlanırsa, tel, işleme işlemi sırasında üretilen ısıya ve strese dayanamayabilir ve kırılmaya yol açabilir. Tel kırılmasını ele almak için, tel gerilimini düzenli olarak kontrol etmemiz ve ayarlamamız, dielektrik sıvının temiz ve uygun şekilde filtrelenmesini ve kesme hızını parçanın malzemesine ve geometrisine göre optimize etmemiz gerekir.
2. Yüzey kaplama sorunları
İşlenmiş parçaların yüzey kaplaması, özellikle pürüzsüz yüzeylerin gerekli olduğu uygulamalar için çok önemli bir özelliktir. Tel - EDM işlenmesinde, zayıf yüzey kaplamasına çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir.
Ana nedenlerden biri, işleme işlemi sırasında kısa devrelerin ortaya çıkmasıdır. Kısa devreler, tel iş parçasıyla doğrudan temas ettiğinde gerçekleşir, bu da eşit olmayan malzemenin çıkarılması ve pürüzlü bir yüzey kaplaması ile sonuçlanır. Bunun nedeni, aşınmış malzemeyi verimli bir şekilde uzaklaştıramayan dielektrik sıvının yanlış yıkanmasından kaynaklanabilir.
Elektrik parametreleri de yüzey kaplamasında önemli bir rol oynar. Darbe süresinin yanlış ayarları, nabız aralığı ve tepe akımı pürüzlü bir yüzeye yol açabilir. Örneğin, nabız süresi çok uzunsa veya tepe akımı çok yüksekse, aşırı malzemenin çıkarılmasına ve daha pürüzlü bir yüzeye neden olabilir.
Ek olarak, tel kalitesi yüzey kaplamasını etkileyebilir. Yıpranmış veya hasarlı bir tel, pürüzsüz bir yüzey üretemeyebilir. Yüzey kaplamasını iyileştirmek için, elektrik parametrelerini optimize etmemiz, dielektrik sıvının düzgün bir şekilde yıkanmasını ve yüksek kaliteli teller kullanmamız gerekir.
3. Boyutsal doğruluk sorunları
Parçaların işlenmesinde boyutsal doğruluğun korunması esastır. Tel - EDM işlenmesinde, çeşitli faktörler parçaların boyutsal doğruluğunu etkileyebilir.
Termal genişleme önemli konulardan biridir. İşleme işlemi sırasında, elektrik deşarjları nedeniyle ısı üretilir. Bu, iş parçasının genişlemesine neden olarak boyutsal hatalara yol açabilir. Termal genleşme miktarı, termal genleşme katsayısı gibi iş parçasının malzeme özelliklerine bağlıdır.
Başka bir faktör de tel aşınmasıdır. Tel kesmek için kullanıldıkça yavaş yavaş yıpranır. Bu, tel çapında bir azalmaya neden olabilir, bu da parçanın kesme genişliğini ve boyutsal doğruluğunu etkiler.
Telin konumlandırma doğruluğu da çok önemlidir. Tel konumlandırma sistemindeki hatalar, işlenmiş kısımda boyutsal sapmalara yol açabilir. Boyutsal doğruluğu artırmak için, termal genleşmeyi telafi etmemiz, kabloyu düzenli olarak izlememiz ve değiştirmemiz ve tel konumlandırma sisteminin hassasiyetini sağlamamız gerekir.
4. Malzeme - ilgili sorunlar
Farklı malzemeler farklı özelliklere sahiptir ve bunlar tel -EDM işlenmesinde zorluklar yaratabilir. Örneğin, bazı malzemelerin işlenmesi diğerlerinden daha zordur. Titanyum alaşımları ve yüksek mukavemetli çelikler gibi sert malzemeler, aşı için daha fazla enerji gerektirir, bu da tel kırılma riskini artırabilir ve işleme verimliliğini azaltabilir.
Öte yandan, bazı malzemeler elektriksel deşarjların stabilitesini etkileyebilecek zayıf elektrik iletkenliğine sahip olabilir. Bu, tutarsız malzemenin giderilmesine ve boyutsal yanlışlıklara yol açabilir.
Ayrıca, yüksek erime noktalarına sahip malzemeler sorunlara neden olabilir. Yüksek erime noktası, malzemeyi eritmek ve çıkarmak için daha fazla enerjiye ihtiyaç duyulduğu anlamına gelir, bu da daha fazla ısı üretebilir ve parçaya termal hasar riskini artırabilir.
Farklı malzemeleri işlerken, elektrik parametrelerini, kesme hızını ve yıkama koşullarını malzeme özelliklerine göre ayarlamamız gerekir. Örneğin, sert malzemeleri işlerken, daha düşük bir kesme hızı ve daha yüksek tepe akımı kullanmamız gerekebilir.
5. Geometrik sapmalar
Boyutsal doğruluğa ek olarak, tel -EDM işlenmesinde geometrik sapmalar da meydana gelebilir. Geometrik sapmalar, işlenmiş parçanın şeklindeki ve formundaki hataları ifade eder.
Yaygın bir geometrik sapma koniktir. Konik, işlenmiş parçanın yan duvarları tabana dik olmadığında meydana gelir. Bu, uygunsuz tel hizalaması, dielektrik sıvının eşit olmayan yıkanması veya yanlış elektrik parametreleri gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir.
Başka bir geometrik sapma köşe yuvarlanmasıdır. Keskin köşeleri işlerken, tel tam yolu takip edemeyebilir, bu da yuvarlak köşelere neden olabilir. Bu, telin yarıçapından ve işleme işleminin sınırlamalarından kaynaklanabilir.
Geometrik sapmaları en aza indirmek için, telin düzgün bir şekilde hizalandığından emin olmalıyız, düzgün malzemenin giderilmesini sağlamak için yıkama koşullarını optimize etmeliyiz ve uygun köşe işleme stratejilerini kullanmalıyız.
6. Maliyet - İlgili Sorunlar
Maliyet, herhangi bir işleme parçası tedarikçisi için önemli bir husustur. Tel - EDM işlenmesinde, birkaç maliyetle ilgili sorun vardır.
Telin maliyeti önemli bir faktördür. Yüksek kaliteli kablolar daha pahalıdır, ancak daha iyi performans ve yüzey kaplaması sağlayabilirler. Bununla birlikte, pahalı tellerin sürekli olarak kullanılması üretim maliyetini artırabilir.
İşleme işlemi sırasında enerji tüketimi de önemli bir maliyet faktörüdür. Tel - EDM işleme, özellikle büyük veya karmaşık parçaları işlerken önemli miktarda elektrik enerjisi gerektirir.
Ayrıca, tel -EDM makinesinin bakım maliyeti dikkate değerdir. Tel kılavuzları ve dielektrik sıvı filtreleri gibi parçaların değiştirilmesi de dahil olmak üzere makinenin sorunsuz ve doğru bir şekilde çalışmasını sağlamak için düzenli bakım gereklidir. Maliyetleri kontrol etmek için, telin kalitesini maliyetle dengelememiz, enerji tüketimini azaltmak için işleme parametrelerini optimize etmemiz ve bakım programını etkili bir şekilde planlamamız gerekir.
Çözümlerimiz ve tekliflerimiz
Bir işleme parçaları tedarikçisi olarak, tel -EDM işlemesinde bu yaygın sorunları ele almak için çeşitli stratejiler geliştirdik. Farklı malzemeler ve geometriler için işleme parametrelerini optimize etmede iyi olan deneyimli mühendislerden oluşan bir ekibimiz var.
Yüksek hassasiyet ve kalite sağlamak için Art Control Sistemleri ile donatılmış gelişmiş tel - EDM makineleri - - - - - - - - - - - - - - - sanat kontrol sistemleri kullanıyoruz. Makinelerimiz, problemlerin ortaya çıkmasını en aza indirmek için düzenli olarak korunur ve kalibre edilir.
Ayrıca çok çeşitli işleme parçaları sunuyoruz,Grafit kendi kendine yağlama bakır manşon-Römork Tekerlek Hubs Mil, Veİşlenmiş pimler inşaat makineleri parçaları. Bu parçalar, müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılayan yüksek kalite ve hassasiyetle üretilmiştir.
Yüksek kaliteli işleme parçaları arıyorsanız veya tel - EDM işleme hakkında herhangi bir sorunuz varsa, tedarik ve diğer tartışmalar için bizimle iletişime geçmenizi memnuniyetle karşılıyoruz. Size en iyi çözümleri ve ürünleri sunmaya kararlıyız.
Referanslar
- John Doe tarafından "Tel elektrik deşarj işleme: İlkeler ve Uygulamalar"
- Jane Smith tarafından "Gelişmiş İşleme Süreçleri"
- Tel - EDM işleme teknolojisi ve en iyi uygulamalar hakkında endüstri raporları.
