Delme işleminin işleme koşullarının uygun olup olmadığı, işleme doğruluğu, işleme verimliliği ve matkap ömrü gibi faktörlerle kapsamlı bir şekilde deneme kesimi yoluyla değerlendirilmelidir.
1.matkap ömrü ve işleme verimliliği
İşlenecek iş parçasının teknik gereksinimlerini karşılama öncülüğünde, matkabın uygun şekilde kullanılıp kullanılmadığı, matkabın kullanım ömrüne ve işleme verimliliğine göre kapsamlı bir şekilde ölçülmelidir. Matkabın hizmet ömrünün değerlendirme endeksi kesme mesafesini seçebilir; İşleme verimliliğinin değerlendirme indeksi, besleme hızını seçebilir. Yüksek hız çeliği uç için, matkap ucunun hizmet ömrü devir hızından büyük ölçüde etkilenir ve devir başına ilerlemeden daha az etkilenir. Bu nedenle, devir başına ilerleme artırılarak işleme verimliliği artırılabilir, aynı zamanda daha uzun bir matkap ömrü sağlar. Sert alaşımlı matkap ucunun ısı direnci, yüksek hız çeliği bitinden daha yüksek olduğundan, devir hızının matkap ucunun ömrü üzerinde çok az etkisi vardır. Bu nedenle, sert alaşımlı matkap ucunun işleme verimliliğini artırmak ve matkap ucunun ömrünü sağlamak için devir hızını artırma yöntemi benimsenebilir.
2. kesme sıvısının makul kullanımı
Matkap ucunun kesimi dar boşluklu delikte gerçekleştirilir, bu nedenle kesme sıvısının türleri ve enjeksiyon yöntemleri, matkap ucunun ömrü ve deliğin işleme hassasiyeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kesme sıvısı iki kategoriye ayrılabilir: suda çözünür ve suda çözünmez. Suda çözünmeyen kesme sıvısı, iyi yağlama, sızma ve yapışma direncine sahiptir ve ayrıca pas önleyici etkiye sahiptir. Suda çözünür kesme sıvısı iyi soğutma özelliğine sahiptir, duman ve yanıcılık yoktur. Çevre korumanın dikkate alınması nedeniyle, suda çözünür kesme sıvısı son yıllarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak suda çözünen kesme sıvısının seyreltme oranı uygun değilse veya kesme sıvısı bozulursa, takımın kullanım ömrü büyük ölçüde kısalacaktır, bu nedenle kullanımda dikkat edilmelidir. Suda çözünür veya suda çözünür olmayan kesme sıvısı olsun, kesme sıvısı kullanımda tam olarak kesme noktasına ulaşmalıdır ve kesme sıvısının akış hızı, basıncı, meme numarası, soğutma yöntemi vb. sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
