Hassas dövme kalıplarının dayanıklılığını etkileyen faktörler:
Kalıp tasarım yönü
Makul yapısal tasarım ve damgalama kalıbı tasarımı, damgalama kalıplarının kalitesini ve dayanıklılığını iyileştirmenin temelidir. Damgalama kalıplarının dayanıklılığını artırmak için, damgalama kalıpları tasarlanırken ürün oluşumu sırasında olumsuz koşulları ele almak için etkili önlemler alınmalıdır. Küçük delikli bir damgalama kalıbının ömrü genellikle küçük deliği delmek için kullanılan delgiye yansır. Bu tip damgalama kalıbı için, mukavemeti artırmak amacıyla tasarım sırasında küçük dışbükey kalıbın uzunluğu mümkün olduğunca kısaltılmalıdır. Aynı zamanda, küçük dışbükey kalıbı korumak için güçlendirmek amacıyla bir kılavuz manşon kullanılmalıdır. Ayrıca, damgalama kalıplarının tasarımında, kalıp çerçevesinin şekli, dışbükey ve içbükey kalıpların sabitleme ve yönlendirme yöntemleri, basınç merkezinin belirlenmesi ve üst ve alt şablonların sertliği gibi faktörler tam olarak dikkate alınmalıdır.
Kalıp malzemeleri açısından
Farklı damgalama kalıp malzemeleri farklı mukavemetlere, tokluğa ve aşınma direncine sahiptir. Belirli koşullar altında iyi malzemeler kullanmak dayanıklılığı birkaç kat artırabilir. Bu nedenle, damgalama kalıplarının dayanıklılığını artırmak için iyi malzemeler seçmek gerekir.
Damgalama kalıpları için malzemelerin makul bir şekilde dövülmesi ve ısıl işlemi, damgalama kalıplarının dayanıklılığını artırmanın başlıca yollarından biridir. Örneğin, söndürme sırasında, ısıtma sırasında aşırı ısınma meydana gelirse, iş parçası yalnızca çok kırılgan hale gelmekle kalmaz, aynı zamanda soğutma sırasında deformasyona ve çatlamaya da eğilimli olur ve bu da dayanıklılığın azalmasına neden olur. Bu nedenle, damgalama kalıpları üretirken, ısıl işlem süreci hakkında makul bir anlayışa sahip olmak gerekir.
Kalıp imalat süreci açısından
İşleme doğruluğu, damgalama kalıplarının dayanıklılığı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Delme kalıbındaki eşit olmayan montaj boşluğu nedeniyle, içbükey kalıp genellikle kesme kuvveti altında ısırılır ve bu da delme kalıbının hizmet ömrünü etkiler. Bu arada, damgalama kalıbının yüzey pürüzsüzlüğü çok düşükse, damgalama kalıbının dayanıklılığı da azalacaktır. Bu nedenle, işleme sırasında delik aralığının boyutuna, damgalama kalıbı aralığının düzgünlüğüne ve kılavuz manşona yeterli dikkat gösterilmelidir. Üretim ve montaj doğruluğu ne kadar yüksekse ve çalışma parçasının yüzey pürüzlülük seviyesi ne kadar yüksekse, damgalama kalıbının dayanıklılığı da o kadar yüksek olur.
Kalıpların kullanımı ve bakımı hakkında
Makul kullanım: Metal damgalama kalıplarının dayanıklılığını artırmak için, personelin metal damgalama kalıplarının bakım ve onarımını iyi yapması, damgalama kalıplarını makul ve doğru bir şekilde kullanması ve daha büyük hasarları önlemek için damgalama kalıplarını düzenli olarak onarması gerekir.
