Kayıp balmumu dökümü olarak da bilinen yatırım dökümü, eriyebilir malzemelerle (balmumu veya plastik gibi) eriyebilir bir model yapma, modeli birkaç kat özel refrakter kaplama ile kaplama, entegre bir kabuk oluşturmak için kurutma ve sertleştirme ve daha sonra modeli buhar veya sıcak su ile örgüyle eritme ve daha sonra kabuğun kuru bir kutu ile takılması, daha sonra kabuğun bir şekilde yerleştirilmesi, daha sonra kabuğun içine yerleştirilmesi, daha sonra kabuğun içine yerleştirilmesi ve nihayetinde kabuklu bir şekilde yerleştirilmesi, (Yüksek mukavemetli bir kabuk kullanılırsa, kabuk kalıplamadan demolding yaptıktan sonra doğrudan kavrulabilir) ve kalıp veya kabuk kavrulduktan sonra, bir döküm elde etmek için içine erimiş metal dökülür.
Yatırım Döküm Süreci:
Üretim Yatırım Kalıp: Yatırım kalıbı, refrakter kabuğundaki boşluğu oluşturmak için kullanılan bir modeldir. Yüksek boyutlu doğruluk ve yüzey kaplamasına sahip döküm elde etmek için, yatırım kalıbının kendisi yüksek boyutlu doğruluk ve yüzey kaplamasına sahip olmalıdır. Kalıp malzemesi genellikle balmumu, doğal reçine ve plastik (sentetik reçine) ile hazırlanır. Hazırlık sırasında, çeşitli hammaddeler eritilir ve ısıtılarak birine karıştırılır. Daha sonra, soğutulduğunda, kalıp malzemesi kalıp malzemeyi kalıpa basmak için bir macun durumuna dönüştürmek için şiddetle karıştırılır. Kalıp presleme genellikle enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon kalıplama içeren kalıplama preslenerek gerçekleştirilir.
Kabuk Yapımı: Kabuk yapımı iki işlem içerir: kaplama ve zımparalama. Kaplamadan önce kalıbın bozulması gerekir. Kaplama sırasında daldırma kaplama yöntemi kullanılır. Boşlukları ve lokal birikimleri önlemek için kalıbın yüzeyi eşit şekilde kaplanmalıdır. Kaynaklar, filetolar, kenarlar ve oluklar, kabarcıkları önlemek için bir fırça veya özel aletlerle eşit olarak kaplanmalıdır. Her bir takviye tabakası tabakasını kaplamadan önce, önceki katmandaki yüzen kum temizlenmelidir. Kaplama işlemi sırasında, boyanın viskozitesini kontrol etmek ve ayarlamak için boya düzenli olarak karıştırılmalıdır. Zımparalama kaplamadan sonra yapılır. En sık kullanılan zımparalama yöntemleri akışkanlaştırılmış zımpara ve yağmur tipi zımparalandırır. Zımparalanırken, kalıp sürekli olarak döndürülmeli ve ters çevrilmelidir. Çok erken zımparalama kolayca boya birikimine neden olabilir ve çok geç zımparalama kum parçacıklarının yapışmamasına veya sıkıca yapışmamasına neden olabilir.
Eriyik kaybı modeli: Kalıp kabuğu bir dereceye kadar kurutulduğunda ve sertleştirildiğinde, kalıbı eritmek ve bir döküm boşluğu oluşturmak için kalıp kabuğundan akmak için ısıtılır.
Kalıp kabuğu pişirme: Dewaxed kalıp kabuğu, kalıntı malzemesini, nemi ve kalıp kabuğundaki diğer safsızlıkları daha da uzaklaştırmak ve kalıp kabuğunun mukavemetini ve refrakterliğini iyileştirmek için yüksek sıcaklıkta pişirme için bir pişirme fırına yerleştirilir.
Dökme: Dökme erimiş metal, kalıp kabuğu soğumadan önce kalıp boşluğuna enjekte edilir, böylece erimiş metal kalıp boşluğunda daha iyi akışkanlığa sahiptir, böylece kalıp boşluğundaki her ayrıntıyı doldurur. Genel olarak, erimiş metalin ısıtılmış kalıp boşluğuna enjekte edilmesi daha yüksek hassasiyetle bir döküm elde edecektir, çünkü kalıp ve döküm sonunda soğutma sırasında aynı anda küçülecek ve böylece büzülmenin boyutsal doğruluk üzerindeki etkisini azaltacaktır.
İşlem sonrası: Döküm soğutulduktan ve katılaştıktan sonra, gereksinimleri karşılayan parçaları elde etmek için kum çıkarma, temizleme, dökme kafaların kesilmesi, ısıl işlem ve yüzey işlemi gibi işlem sonrası adımlara uğrar.
