1. Matkap ucunun taşlanması başlangıçtır
Delmeden önce bileme için ilgili matkap ucu seçilmelidir. Doğru üst açıyı, kabartma açısını ve keski kenarı eğimini korumaya ek olarak, bileme matkap ucu eşittir, iki ana kesme kenarının uzunluğu matkabın merkez hattı ile düz ve simetriktir ve iki ana yan Pürüzsüz, merkezlemeyi kolaylaştırmak ve küçük delikli duvarın pürüzlülüğünü azaltmak için keski kenarı ve ana kesme kenarı düzgün bir şekilde onarılmalıdır (önce taşlama makinesini ve ardından yağ taşı üzerinde pürüzlendirmek en iyisidir).
2. Doğru işaretleme esastır
Bir yükseklik cetveli ile doğru işaretleme, öncelikle standardı ve doğruyu sağlamalıdır. İşaretlerken, işaretleme iğnesi açısı ile iş parçası çizim düzlemi arasındaki açı 40~60 derecelik bir açı oluşturur, böylece çizilen çizgiler net ve düzgün olur. İşaretleme referans yüzeyinin seçimine dikkat etmek, referans yüzeyinin doğru bir şekilde işlenmesi, bitişik yüzeylerle kendi düzlüğünü ve dikeyliğini sağlamak. Delik konumu artı işaretleri çizildikten sonra, delme sırasında hizalamayı bulmanın kolay olmasını sağlamak için, orta noktadan dışarı fırlamak için çapraz çizgideki merkez zımbayı kullanın (zımba noktasının küçük olması ve yönlendirmenin olması gerekir). doğru).
3. Anahtar doğru sıkıştırmadır
Normal şartlar altında, çapı 6 mm'den küçük olan delikler için, doğruluk yüksek değilse, delme işlemi için iş parçasını kelepçelemek için el pensesi kullanabilirsiniz. 6 ~ 10 mm'lik delik ile ilgili olarak, iş parçası pürüzsüzse, düz pense ile sıkıştırılabilir, ancak iş parçası yüzeyini ve delme makinesi milini dikey yapmalıdır. Büyük çaplı bir delik açarken, düz pense bir cıvata baskı plakası ile sabitlenmelidir; Daha büyük iş parçaları ve 10 mm'den büyük çaplar için, delme için baskı plakası sıkıştırma yönteminin kullanılması.
4. Anahtar nokta doğru aramadır
İş parçasının kenetlenmesinin sonunda, delmek için acele etmeyin, doğruyu bulan ilk kişi olmalıdır. Statik ve dinamik pozitif bulgu vardır. Statik düzeltme olarak adlandırılan, delme makinesi çalıştırılmadan önceki düzeltmeyi ifade eder, böylece delme makinesi milinin merkez çizgisi ve iş parçası çapraz kıllarının kesişimi hizalanır. Bu yöntem yeni başlayanlar için güvenli ve kullanışlıdır ve kavraması daha kolaydır, ancak delme makinesi milinin dönüşü gibi belirsiz unsurlar nedeniyle delme doğruluğu düşüktür, delme doğruluğu düşüktür. Dinamik arama, delme makinesi çalıştırıldıktan sonra doğru olanı bulmaktır. Birlikte, bazı belirsiz unsurlar hesaba katılır ve doğruluk nispeten yüksektir.
5. Dikkatli testler daha az değildir
Tespit, deliğin doğruluğunu doğru ve zamanında bulabilir, böylece telafi etmek için gerekli önlemler kullanılabilir. Yüksek delme doğruluğuna sahip delikler için genellikle delme, raybalama ve raybalama kullanılır. İlk adımda küçük delikler açtıktan sonra, temel deliğin merkezinden referans yüzeye olan arıza ofsetini tespit etmek için kumpas kullanın ve ölçüm yaparak alt deliğin ve hedef merkezinin konumunu hesaplayın. Hata miktarı 0.10 mm'den fazla değilse, raybalamada olabilir, matkap ucunun üst açısını uygun şekilde artırın, otomatik merkezlemenin rolünü zayıflatın, iş parçasını pozitif yönde düzgün bir şekilde teşvik edin ve çapı kademeli olarak artırın telafi etmek için matkap ucunun Hata miktarı 0.10 mm'den büyükse, alt deliğin iki tarafını düzeltmek için çeşitli yuvarlak eğeyi kullanabilirsiniz ve düzeltme parçası, alt delik yayı yumuşak geçişi ile bağlanmalıdır.
