Hassas İşlemenin Operasyon Adımları

Feb 26, 2024

Mesaj bırakın

Hassas işleme, bir iş parçasının dış boyutlarını veya performansını değiştirmek için işleme makinelerini kullanma işlemidir. İşlenen iş parçasının sıcaklık durumuna göre kullanım sırasında soğuk işleme ve sıcak işlemeye ayrılabilir. Soğuk işleme genellikle iş parçasında herhangi bir kimyasal veya faz değişikliğine neden olmadan oda sıcaklığında gerçekleştirilir.

 

Hassas işleme genellikle oda sıcaklığının üzerindeki veya altındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve bu, ısıl işlem olarak bilinen iş parçasında doğrudan kimyasal veya faz değişikliklerine neden olabilir. Soğuk işleme, işleme yöntemlerindeki farklılığa göre kesme ve basınç işlemine ayrılabilir. Sıcak işleme genellikle ısıl işlem, dövme, döküm ve kaynak işlemlerini içerir. Öncelikle malzemenin sertliğine ihtiyaç vardır. Bazı durumlarda malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir. Ancak işlenen parçaların sertlik gereksinimleri ile sınırlıdır. İşlenen malzeme çok sert olamaz. İşlenen parçalardan daha sert ise işlenemez.

 

Hassas işlemenin işlem adımları

1. Parlatma işlemi: Bu işleme prensibi genellikle tüm ürün yapısı tamamlandıktan sonra gerçekleştirilen bir miktar parlatma ve cilalama işlemidir.

 

2. Önce yüz, sonra delik: Braketler gibi iş parçaları için hassas mekanik parçalar üzerinde çalışırken bunların hem düz hem de mekanik deliklerle işlenmesi gerekir. İşlenen deliklerin doğruluk hatasını azaltmak için önce düz yüzeyin, sonra deliğin işlenmesi hatanın azaltılmasında fayda sağlar.

 

3. İşleme aşamalarının bölünmesi: Ürün hassas mekanik parçalarda kullanıldığında, farklı ürün gereksinimlerine göre farklı işleme dereceleri gerekir ve işleme derecesinin bölünmesi gerekir. Doğruluk gereksinimleri yüksek değilse basit bir kaba işleme aşaması yeterlidir. Ürünün ilerleme gereklilikleri giderek daha sıkı hale geliyor ve yarı hassas işleme ve hassas işlemenin sonraki aşamalarının gerçekleştirilmesi gerekecek.

 

4. Önce veri: Ürünleri işlemek için mekanik ekipman kullanıldığında, sonraki işlemlerde konumlandırma referansı olabilmesi için bir referans düzlemi belirlenmelidir. Referans düzlemi belirlendikten sonra öncelikle referans düzlemi işlenmelidir. Hassas mekanik parçalarda tek seferde üretilmeyen ancak üretildiğinde sadece kaba bir model haline gelen birçok iş parçası vardır.

 

Soruşturma göndermek