Die döküm parçalarının bir tedarikçisi olarak, bu bileşenler için mükemmel bir yüzey kaplaması elde etmenin en büyük önemini anlıyorum. Endüstride yılların tecrübesi ile çeşitli zorluklarla karşılaştım ve kalıp döküm parçalarının yüzey kalitesini artırmak için etkili stratejiler keşfettim. Bu blogda, kalıp döküm parçalarının yüzey kaplamasının nasıl iyileştirileceği konusunda bazı değerli bilgiler paylaşacağım.
Kalıp döküm yüzeyi kaplamasının temellerini anlamak
İyileştirme yöntemlerine girmeden önce, önce hangi faktörlerin kalıp döküm parçalarının yüzey kaplamasını etkileyebileceğini anlamak önemlidir. Kalıp döküm parçalarının yüzey kaplaması, görünüşünü, işlevselliğini ve dayanıklılığını önemli ölçüde etkileyebilen parçanın dış tabakasının kalitesini ifade eder. Pürüzsüz ve tek tip bir yüzey kaplaması sadece parçanın estetik cazibesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda sürtünmeyi azaltır, korozyon direncini iyileştirir ve montajı kolaylaştırır.
Die döküm parçalarının yüzey kaplaması, kalıp tasarımı, döküm işlemi parametreleri, malzeme seçimi ve post -döküm tedavileri gibi çeşitli faktörlerden etkilenir. Bu yönlerdeki kusurlar, gözeneklilik, soğuk kapanma, flaş ve kaba doku gibi yüzey kusurlarına yol açabilir.
Kalıp tasarımını optimize etmek
Die tasarımı, kalıp döküm parçalarının yüzey kaplamasının belirlenmesinde önemli bir rol oynar. İyi tasarlanmış bir kalıp, döküm işlemi sırasında erimiş metalin düzgün doldurulmasını, düzgün soğutma ve minimal türbülansı sağlayabilir.
- Geçit sistemi tasarımı: Gaging sistemi, erimiş metal akışını kalıp boşluğuna yönlendirmekten sorumludur. Optimize edilmiş bir geçit sistemi, türbülansı azaltmak ve hava tuzağını önlemek için erimiş metalin hızını en aza indirmelidir. Bu, kapıların ve koşucuların daha büyük bir kesit alanı kullanılarak elde edilebilir. Örneğin, fan şekilli bir kapı erimiş metali boşluk boyunca daha eşit olarak dağıtabilir ve bu da daha pürüzsüz bir yüzey kaplamasına neden olabilir.
- Havalandırma tasarımı: Döküm işlemi sırasında hava ve gazların kalıp boşluğundan kaçmasına izin vermek için uygun havalandırma gereklidir. Yetersiz havalandırma, dökümde gözenekliliğe ve yüzey kabarcıklarına yol açabilir. Die tasarımcıları, verimli gaz tahliyesi sağlamak için Die'daki stratejik yerlere havalandırma deliklerini dahil etmelidir. Bu delikler kalıp boşluğunu dışarıya bağlayan küçük kanallar veya oluklar olabilir.
- Die yüzey kaplaması: Die'nin yüzey kaplaması, dökümün yüzey kaplaması üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Pürüzsüz ve cilalı bir kalıp yüzeyi, dokusunu dökümüne aktararak daha iyi bir görünümle sonuçlanacaktır. Die üreticileri, kalıp yüzeylerinde kaplama gibi bir ayna elde etmek için yüksek kaliteli işleme ve parlatma tekniklerini kullanmalıdır.
Döküm işlemi parametrelerini kontrol etmek
Sıcaklık, basınç ve enjeksiyon hızı gibi döküm işlemi parametrelerinin iyi bir yüzey kaplaması elde etmek için dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
- Sıcaklık kontrolü: Erimiş metalin ve kalıpın doğru sıcaklığının korunması çok önemlidir. Erimiş metal çok soğuksa, kalıp boşluğunun tüm alanlarına düzgün bir şekilde akmayabilir, bu da soğuk kapanmalara ve eksik dolguya yol açabilir. Öte yandan, sıcaklık çok yüksekse, aşırı oksidasyona ve yüzey pürüzlülüğüne neden olabilir. İçinÇinko kalıp döküm parçaları, önerilen dökme sıcaklığı tipik olarak 420 - 450 ° C arasındadır.Alüminyum kalıp döküm parçaları, 650 - 700 ° C civarındadır.
- Basınç ve enjeksiyon hızı: Erimiş metalin enjeksiyonu ve enjeksiyon hızı sırasında uygulanan basınç da yüzey kaplamasını etkiler. Yüksek basınç, kalıp boşluğunu tamamen doldurmaya ve gözenekliliği azaltmaya yardımcı olabilir, ancak uygun bir enjeksiyon hızı ile dengelenmelidir. Çok - yüksek enjeksiyon hızı sıçramaya ve türbülansa neden olabilirken, çok düşük hız eksik dolguya neden olabilir.
Doğru malzemeleri seçmek
Kalıp dökümü için malzeme seçimi, parçaların yüzey kaplamasını önemli ölçüde etkileyebilir. Farklı metaller farklı döküm özelliklerine sahiptir ve bazıları yüzey kusurlarına diğerlerinden daha yatkındır.
- Alaşım kompozisyonu: Metalin alaşım bileşimi, akışkanlığını, büzülme oranını ve kalıp ile reaktivitesini etkiler. Örneğin, bazı alüminyum alaşımlar daha iyi akışkanlık ve daha düşük büzülme oranlarına sahip olabilir, bu da daha pürüzsüz bir yüzey kaplamasına neden olabilir. Ek olarak, alaşımdaki safsızlıkların varlığı yüzey kusurlarına neden olabilir, bu nedenle yüksek saflık alaşımlarının kullanılması önemlidir.
- Die kaplama: Uygun bir kalıp kaplamanın uygulanması, dökümün yüzey kaplamasını iyileştirebilir. Ölüm kaplamaları erimiş metal ve kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, lehimlemeyi önleyebilir (metalin kalıba yapışmasını) ve dökümün kalıptan salınmasını iyileştirebilir. Her biri kendi avantajları olan seramik kaplamalar ve nitrür kaplamalar gibi çeşitli kalıp kaplamalar vardır.
Post - Döküm Tedavileri
Döküm işleminden sonra, parçaların yüzey kaplamasını daha da iyileştirmek için post -döküm tedavileri kullanılabilir.
- Atış patlaması: Çekim patlaması, küçük aşındırıcı parçacıkları yüksek hızda döküm yüzeyine itmeyi içeren yaygın bir yazı - döküm işlem yöntemidir. Bu işlem, oksit tabakaları ve flaş gibi yüzey safsızlıklarını ortadan kaldırabilir ve aynı zamanda düzgün bir doku oluşturarak yüzey pürüzlülüğünü geliştirebilir.
- Parlatma: Parlatma, yüzey kaplamasını geliştirmenin bir başka etkili yoludur. Manuel olarak veya otomatik parlatma makineleri kullanılarak yapılabilir. Manuel parlatma, özellikle karmaşık şekilli parçalar için daha hassas kontrol sağlarken, otomatik parlatma yüksek hacimli üretim için daha uygundur.
- Kaplama ve kaplama: Dökümün kaplanması veya kaplanması sadece yüzey kaplamasını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda korozyon ve aşınmaya karşı ek koruma sağlar. Örneğin, krom kaplama parçaya parlak ve pürüzsüz bir görünüm verebilirken, bir toz boya dayanıklı ve estetik açıdan hoş bir yüzey sağlayabilir.
Kalite kontrolü ve muayenesi
Die döküm parçalarının yüzey kaplamasının gerekli standartları karşıladığından emin olmak için titiz bir kalite kontrol ve muayene sürecinin uygulanması esastır.
- Görsel inceleme: Görsel inceleme, kalite kontrolünün en temel şeklidir. Eğitimli müfettişler, çatlaklar, gözeneklilik ve flaş gibi yüzey kusurlarını görsel olarak tespit edebilir. Küçük kusurları tanımlamak için büyüteç veya diğer optik yardımlar kullanabilirler.
- Yüzey pürüzlülüğü ölçümü: Profilometreler gibi aletler kullanarak dökümün yüzey pürüzlülüğünün ölçülmesi, yüzey kaplamasında nicel veriler sağlayabilir. Bu veriler, parçanın belirtilen yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için kullanılabilir.
- Yıkıcı olmayan testler: Ultrasonik test ve x - ışın testi gibi yıkıcı olmayan test yöntemleri, yüzey kaplamasını veya parçanın genel kalitesini etkileyebilecek iç kusurları tespit etmek için kullanılabilir.
Sonuç olarak, kalıp döküm parçalarının yüzey kaplamasını iyileştirmek, kalıp tasarımının optimize edilmesini, döküm işlemi parametrelerini kontrol etmeyi, doğru malzemelerin seçilmesini ve uygun direk döküm tedavilerini gerçekleştirmeyi içeren kapsamlı bir yaklaşım gerektirir. Bu yönlere dikkat ederek ve katı kalite kontrol önlemleri uygulayarak, mükemmel yüzey kaplamalarına sahip yüksek kaliteli kalıp döküm parçaları üretebiliriz.
Yüksek kalite için piyasadaysanızÇinko kalıp döküm parçalarıveyaAlüminyum kalıp döküm parçalarıÜstün yüzey kaplamalarıyla size yardımcı olmak için buradayız. Özel gereksinimlerinizi karşılamak için uzmanlığa ve deneyime sahibiz. Bir tedarik tartışması başlatmak için bizimle iletişime geçin ve projeleriniz için en iyi sonuçları elde etmek için birlikte çalışalım.
Referanslar
- Campbell, J. (2003). Dökümler. Butterworth - Heinemann.
-ASM El Kitabı Komitesi. (2008). ASM El Kitabı, Cilt 15: Döküm. ASM International. - Whelan, MJ ve Shepherd, JA (2014). Ölüm Döküm: Pratik bir rehber. İmalat Mühendisleri Derneği.
