Selam! Drag bitleri tedarikçisi olarak, genellikle korozyon dirençleri hakkında sorulur. Öyleyse, doğrudan içine girelim ve sürükleme bitlerini korozyona karşı dirençli kılan şeyleri keşfedelim.
Öncelikle, korozyonun ne olduğunu anlayalım. Basit bir ifadeyle, korozyon, ortamlarıyla kimyasal reaksiyonlarla, genellikle metallerin, malzemelerin kademeli olarak yok edilmesidir. Sondaj işlemlerinde kullanılan sürükleme bitleri için genellikle bazı oldukça sert koşullara maruz kalırlar. Bunlar su ile temas, sondaj sıvısındaki çeşitli kimyasallar ve hatta aşındırıcı kaya oluşumlarını içerebilir. Sürükleme bitleri düzgün bir şekilde tasarlanmamış ve yapılmamışsa, tüm bu faktörler potansiyel olarak korozyona yol açabilir.
Sürükleme bitlerinin korozyon direncini belirleyen temel faktörlerden biri, yaptıkları malzemedir. En yüksek kaliteli sürükleme bitleri özel alaşımlardan üretilir. Bu alaşımlar, güç, sertlik ve korozyon direnci arasında iyi bir denge sağlamak için dikkatle formüle edilmiştir. Örneğin, bazı alaşımlar krom, nikel ve molibden gibi elemanlar içerir. Krom iyi - metalin yüzeyinde pasif bir oksit tabakası oluşturduğu bilinmektedir. Bu ince tabaka, oksijen ve diğer korozif ajanların altta yatan metale ulaşmasını önleyerek bir bariyer görevi görür. Nikel, alaşımın genel stabilitesini arttırır ve çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı direncini artırır. Öte yandan molibden, çukur ve çatlak korozyon direncini daha da artırabilir.
Başka bir husus üretim sürecidir. Kuyu yapılmış bir sürükleme biti bir dizi ısı tedavisi ve yüzey bitirme işleminden geçer. Isı işlemi, alaşımın mikro yapısını iyileştirmeye yardımcı olabilir, bu da korozyon direncini artırabilir. Kaplama gibi yüzey bitirme işlemleri de büyük bir rol oynayabilir. Örneğin, bazı sürükleme bitleri bir seramik tabakası veya yüksek performanslı bir polimer ile kaplanır. Bu kaplamalar, metali aşındırıcı maddelerle doğrudan temastan koruyan ek bir koruyucu tabaka görevi görebilir.
Şimdi, farklı ortamların sürükleme bitlerinin korozyon direncini nasıl etkileyebileceği hakkında konuşalım. Tatlı su ortamlarında, ana endişe genellikle çözünmüş oksijenin varlığıdır. Oksijen, metal ile sürükleme bitindeki reaksiyona girerek pas oluşumuna yol açabilir. Bununla birlikte, sürükleme biti sağ alaşımdan yapılırsa ve iyi bir koruyucu kaplamaya sahipse, bu tür korozyona oldukça iyi dayanabilir.
Tuzlu su ortamlarında işler biraz daha zorlaşıyor. Tuzlu su yüksek konsantrasyonda klorür iyonları içerir. Bu iyonlar, metal yüzeyindeki pasif oksit tabakasını parçalayarak çukur korozyonuna yol açabilir. Çukurlaşma özellikle tehlikeli bir korozyon şeklidir, çünkü metalde küçük deliklerin oluşmasına neden olabilir, bu da hızlı bir şekilde yapısal başarısızlığa yol açabilir. Bununla mücadele etmek için, tuzlu su sondajında kullanılan sürükleme bitlerinin yüksek korozyona dayanıklı alaşımlardan yapılması gerekir ve daha gelişmiş kaplama teknolojileri gerektirebilir.
Sondaj sıvıları söz konusu olduğunda, korozyon üzerinde de önemli bir etkisi olabilir. Sondaj sıvıları, spesifik sondaj gereksinimlerine bağlı olarak genellikle asitler, bazlar ve tuzlar gibi çeşitli kimyasallar içerir. Bu kimyasalların bazıları oldukça aşındırıcı olabilir. Örneğin, asidik sondaj sıvıları, sürükleme bitindeki metal ile reaksiyona girebilir ve bu da hızla korosuna neden olabilir. Bu nedenle, kullanılan spesifik delme sıvısı ile uyumlu sürükleme bitlerini seçmek çok önemlidir.
Şirketimizde korozyon direncini çok ciddiye alıyoruz. Çok çeşitli ortamlarda iyi performans gösterebilen sürükleme bitlerini araştırıp geliştirmek için yıllar geçirdik. BizimHDF sürükleme bitien iyi örnektir. Mükemmel korozyon direnç özelliklerine sahip bir üst - çizgi alaşımından yapılmıştır. Ayrıca, en zorlu sondaj koşullarına dayanabilmesini sağlamak için bir durum - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - sanat kaplama işlemi kullanıyoruz.
Drag bitleri için pazardaysanız, korozyon direnç faktörünü dikkatlice düşünmeniz gerekir. İyi korozyon direncine sahip olmayan bir sürükleme bitinin daha sık değiştirilmesi gerekebilir, bu da uzun vadede size çok mal olabilir. Bahsetmemek gerekirse, aşınmış bir sürükleme biti de sondaj verimsizliklerine ve hatta güvenlik sorunlarına yol açabilir.
Yani, olağanüstü korozyon direncine sahip yüksek kaliteli sürükleme bitleri arıyorsanız, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Sondaj ihtiyaçlarınız için doğru çözümü bulmanıza yardımcı olmak için buradayız. Tatlı suda, tuzlu suda veya belirli bir sondaj sıvısı kullanıyor olun, gereksinimlerinizi karşılayacak uzmanlığa ve ürünlere sahibiz.
Sonuç olarak, sürükleme bitlerinin korozyon direnci karmaşık ama önemli bir yönüdür. Malzeme, üretim süreci ve kullanıldığı ortam gibi faktörlere bağlıdır. Doğru sürtünme bitini seçerek ve uygun şekilde bakarak, daha uzun bir hizmet ömrü ve daha iyi delme performansı sağlayabilirsiniz.
Referanslar
- Jones, Da (1992). Korozyonun ilkeleri ve önlenmesi. Prentice Salonu.
- Uhlig, HH ve Revie, RW (1985). Korozyon ve korozyon kontrolü: Korozyon Bilimi ve Mühendisliğine Giriş. Wiley.
